合理優化設計高速沖床散熱結構
熱狀態特性突出的設計是從高速沖床的物理結構形式和各種參數出發,在熱源存在的情況下,找到最理想的溫度場分布和綜合剛度分布,從而控制熱位移,保證高速沖床的精度。在高速沖床的設計中,應盡量采用對稱結構,充分利用熱對稱面的特性,充分考慮熱變形對應力應變的影響,采用熱對稱結構或熱源分布結構來消除熱變形對應力的影響。例如,精密沖床底座和橫梁采用四個拉絲螺釘擰緊,機體剛度好,變形小。支撐結構為四點曲軸支撐結構,可提高曲軸強度,減少變形;
兩種熱源的有效分離
其基本思想是分離高速沖床本體的熱源,減少熱量,從高速沖床的熱剛度結構設計,從靜剛度、動態剛度和熱剛度三個方面綜合考慮精密沖床的結構特點,熱平衡設計也是減少熱變形的有效方法,由于零件材料不同,熱容量不同,因此,對于熱容量較大的部位,應采用溫升控制或傳熱方法,降低與其他熱容量較小的零系統的溫差,實現整個高速沖床溫度的相對平衡。
減少熱源的熱量
對于高速沖床,相對運動摩擦表面相對速度大,摩擦熱嚴重,不僅加速零件磨損,惡化,降低使用壽命,為了減少熱量,可以考慮各運動表面的特點,盡量減少高速沖床各運動表面的摩擦系數,特別是曲軸和連桿、曲軸和床、傳動軸和床等運動部位的設計應考慮減少摩擦熱量,以減少熱量,尋找成本效益高的新材料是一個很好的解決方案。
加強高速沖床的散熱性能
改進高速沖床各熱源的散熱器,增加換熱系數,增加散熱面積。